產品采用循環(huán)流化床煅燒爐煅燒工藝，使物料在煅燒爐內形成穩(wěn)定、良好的流化態(tài)床層，易于對煅燒條件實現(xiàn)精細的操作控制，滿足不同化學石膏煅燒的工藝要求，保障產品的質量穩(wěn)定，產品級配合理，各項指標達到GB/T9776-2008《建筑石膏》3.0級標準。

石膏煅燒生產線能耗低，熱源使用靈活

　　由于其設計，使熱空氣直接同原料進行熱交換，實現(xiàn)了在同一設備中完成化學石膏的干燥和煅燒。干燥和煅燒總能耗每公斤化學石膏僅為300-340kcal/kg左右（化學石膏含水率為10%），熱效率達80%左右，而且可以根據(jù)現(xiàn)場條件使用燃煤、燃油、天然氣，也可以采用電廠的過熱蒸汽（二步法）作為熱源。

生產效率高，原料適應性強，采用熱風直接與物料接觸，強化了反應過程的傳熱與傳質，提高了生產效率。既可以煅燒脫硫石膏，也可以煅燒磷石膏和其他化學石膏。對于含水率在15%以下的化學石膏均可采用“一步法”直接煅燒。

負壓操作，潔凈生產，生產線采用“負壓”工藝、密封操作，在生產過程中沒有粉塵溢出，工作環(huán)境清潔。

石膏煅燒生產線投資省、回收快，生產線工藝設備簡潔、合理，大大節(jié)約了建設投資。同樣規(guī)模的化學石膏生產線的建設投資不到引進國外生產線投資的1/3。投資回收快，生產運行成本較低，在正常情況下，一般在1～2年即可回收全部投資。